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硅橡膠成型模擬解析

  • 時(shí)間:2015-11-13 14:34:58

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對(duì)于模具制造商來說,確定澆口的數(shù)量和位置是一個(gè)非常重要的決定。這決定了零件將如何注入和固化,并對(duì)零件的特性具有很大的影響。實(shí)踐證明,對(duì)澆口位置的一個(gè)錯(cuò)誤決定,可能會(huì)導(dǎo)致極其昂貴的修復(fù)費(fèi)用,甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢需要重新制造。
注入過程中的過早固化,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生一個(gè)沒有全部注滿的零件。造成這個(gè)問題的原因有很多,如注入速度過慢、流程過長、模具表面的溫度過高、澆口的位置和零件的厚度不正確等。模具制造商可以分析該零件和模具,檢查其是否過早固化。  檢測(cè)高剪切率高流速、小澆口和小流道直徑以薄壁截面,可導(dǎo)致模具中產(chǎn)生高剪切率。這將會(huì)引起溫度升高,導(dǎo)致過早固化。確定壓 高氣穴、長流道、小流道直徑、薄壁截面和材料粘度是影響壓降的一些因素。過大的壓降可能導(dǎo)致注塑成型機(jī)超出其最大能力,這是不可取的。高壓會(huì)導(dǎo)致更高的夾持噸位要求。壓降可以通過對(duì)零件和流道系統(tǒng)的模擬計(jì)算出來。模具制造商可以查看結(jié)果,然后進(jìn)行必要地更改,以降低壓降。
 氣泡的形成可能會(huì)導(dǎo)致零件的不完整灌注,從而影響零件的生產(chǎn)質(zhì)量。一個(gè)通氣性良好的設(shè)計(jì),要求其避免氣泡的產(chǎn)生。模擬軟件可輸出一個(gè)氣泡形成所產(chǎn)生的結(jié)果。模具制造商可以利用這一結(jié)果,將通氣孔安排在必要的位置上。
 對(duì)于熱固性樹脂模具制造商而言,周期時(shí)間是一個(gè)非常重要的參數(shù)。固化時(shí)間長就意味著利潤低,固化時(shí)間在整個(gè)周期中所占份額最大,它受到材料特性、零件厚度和澆口位置的影響。
模具制造商通過對(duì)零件注入和固化運(yùn)行過程的分析,可以確定固化時(shí)間和周期時(shí)間。如果所估算的周期時(shí)間超過了預(yù)定的目標(biāo)周期時(shí)間,那么模具制造商可以對(duì)零件和模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行更改,然后分析更改后的效果,在不影響零件質(zhì)量的前提下,降低周期時(shí)間。
  在生產(chǎn)過程中,通??梢詸z測(cè)到LSR和熱固性樹脂成型中發(fā)生的問題。通過停產(chǎn)解決問題和重新配置模具可能會(huì)非常昂貴。
 
    在竊削鋼材前,通過模擬方式可以幫助模具制造商優(yōu)化模具設(shè)計(jì),識(shí)別出潛在的問題,這將有助于減少,甚至消除這些問題。模擬軟件產(chǎn)品易于使用,方便快捷、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。再加上免費(fèi)提供材料特性,這將鼓勵(lì)LSR和熱固性樹脂模具制造商采用模擬方法作為他們?cè)O(shè)計(jì)過程中不可分割的一個(gè)組成部分。