在考慮粘接時(shí)，粘接組合件的結(jié)構(gòu)常常是膠粘劑選擇的決定因素。被粘接零件之間接頭類型和式樣是結(jié)構(gòu)的主要表征。通常接頭類型有角接、T形接、對(duì)接和面接。兩個(gè)平板形零件間粘接時(shí)，采用面接顯然比其它類型的接頭強(qiáng)度高，甚至采用較低強(qiáng)度的膠粘劑也能獲得較好的接頭強(qiáng)度。同樣是面接，套接和槽接與平面接相比，在差不多的面積上會(huì)得到更高的接頭強(qiáng)度，因此常常用不著采用高強(qiáng)度膠粘劑。雖然采用對(duì)接時(shí)，這類型接頭適于承受張力或壓力，要求采用較高強(qiáng)度的膠粘劑，但如果采用隼式對(duì)接、坡形對(duì)接或階梯形對(duì)接，就可以采用不那么高強(qiáng)度的膠粘劑。在被粘區(qū)域內(nèi)，盡可能地?cái)U(kuò)大被粘面積，有助于在不降低接頭強(qiáng)度要求的情況下，采用價(jià)廉、強(qiáng)度較低的膠粘劑。
粘接組合件的整個(gè)加工過程或多或少對(duì)膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關(guān)系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個(gè)被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇膠粘劑時(shí)也都要考慮到。整個(gè)粘接件如果是生產(chǎn)流水線上的一個(gè)單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線的速度相適應(yīng)。同是膠粘劑的形態(tài)（液體、膏狀、膜狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機(jī)械）也要相匹配。
有時(shí)對(duì)膠粘劑的要求遠(yuǎn)不只是簡(jiǎn)單粘接作用。這些粘接以外的作用，包括絕熱、電絕緣或密封（對(duì)氣體、潮濕、油類和溶劑）。有時(shí)要求膠粘劑對(duì)被粘體或接頭具有抗腐蝕性、抗振動(dòng)性和抗疲勞性。對(duì)膠粘劑的第二作用的要求有進(jìn)有顯著的重要作用，可能成為挑選膠粘劑時(shí)主要考慮的因素之一。
