LED的損壞有兩個原因。一是電壓超出，二是電流超出。耐壓測試的漏電流都設(shè)在10mA左右，一般不會超出LED允許的電流值。導(dǎo)致LED損壞的最大可能是電壓超出。
電壓又是如何超出的呢？
燈具是由驅(qū)動電源LED和散熱體三部分組成的。耐壓測試一般是測試驅(qū)動電源輸入端和人體能夠接觸到的燈具外殼間的耐壓值。耐壓靠絕緣實現(xiàn)。輸入端到外殼的絕緣由兩部份組成，一個是電源初次級的絕緣(非隔離電源除外)，一個是燈珠和散熱體(一般和外殼成一體)間的絕緣。交流供電的燈具用交流高壓進行耐壓測試的。見下圖。
深度分析T8 LED燈管耐壓測試死燈珠原因
圖中CY是驅(qū)動電源的Y電容，CY1和CY2是鋁基板正負極銅箔和鋁板間的分部電容。耐壓測試時的高壓直接施加到CY和CY1/CY2之間。等效下圖。
深度分析T8 LED燈管耐壓測試死燈珠原因
假設(shè)施加的交流高壓為VC，電源Y電容上分到的電壓為VCY，鋁基板分布電容上分到電壓VCY1/2，那么VC=VCY+VCY1/2。我們知道，電容容抗Xc=1/(2πfC)，電容容量越大容抗越小，在串聯(lián)電路中分到的電壓也越小，相反也成立。在本例中，電源的Y電容是定值，在1000p到2200P之間。假設(shè)鋁基板的分布電容值與電源的Y電容值相等，則鋁基板分到的電壓與電源Y電容分到的電源相等，均為1/2的VC。如果CY1/2小于CY，則VCY1/2將大于VCY，也就是說鋁基板上加的電壓高于一半的耐壓測試高壓值，分布電容越小，此電壓越高。這時其一。其二，鋁基板的銅箔有正負兩極，這兩銅箔并沒連在一起，串并后的發(fā)光二極管連在這兩極間，兩個銅箔的分布電容是分立的。銅箔形狀的不同使得分布電容大小不同，分到的高壓也不同。如果負極的電壓比正極高，則電源次級變壓器繞組和整流管導(dǎo)通，電壓被強行拉平到正極電壓，此種情況不會引起LED超壓死燈，而如果是正極電壓比負極電壓高，這時就有電流(這個電流不同于漏電流)流過LED，這就是在耐壓測試時LED會閃亮的原因。這個電壓越高，LED越亮。大到一定程度超出LED耐壓時，就會損壞LED的PN結(jié)。正極電壓比負極電壓高的另一種情況就是負極擊穿了，處于零電位，這時候正極只要分到極低的電壓也足以導(dǎo)致LED損壞。因此LED損壞的主要原因是正負極間壓差太大，這個壓差是由鋁基板上正負極銅箔的形狀和位置決定的。 下面再來看看鋁基板。
鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成，分別是電路層(銅箔)、絕緣層和金屬基層。
兩塊平行的金屬板加上中間的介質(zhì)就組成一個電容，板的面積越大，板距越小，容量就越大。鋁基板中間絕緣層相當于電容介質(zhì)，它的厚度在成品后就不能改變了。絕緣層的耐壓值有常用的2.5KV左右和更高級別的4KV的等等。根據(jù)性價比選好鋁基板后就要按照其性能進行綜合考量配套設(shè)計。一般來說，如果驅(qū)動電源耐壓值已經(jīng)夠大了(如大于3KV)，可以把大部份高壓值加到電源上，讓鋁基板承受的高壓更低些。這個目標的實現(xiàn)就是加大鋁基板的銅箔面積，使分布電容盡量大些。具體要求是讓正極銅箔總面積盡量比負極大，同時保證有足夠的爬電距離。一般2.5KV的鋁基板，整板的爬電距離不能小于2.5MM.。這樣才能確保鋁基板不存在薄弱環(huán)節(jié)，在電壓較高時不致于擊穿。下圖是一款已批量生產(chǎn)的T8LED燈管的鋁基板圖，配合耐壓3.75KV的隔離電源，5kv的輸入線，整燈耐壓達4KV，生產(chǎn)過程全數(shù)測試耐壓1.5KV，幾乎不死燈珠。
深度分析T8 LED燈管耐壓測試死燈珠原因
從上面分析可以看出，如有可能在鋁基板的正極與鋁板(外殼)間加接一顆小電容，可以顯著改善LED的死燈珠現(xiàn)象。
總結(jié)：本文討論了使用隔離電源組裝的T8LED燈管在耐壓測試過程中燈珠損壞的主要原因：1.鋁基板正負極壓差大，超出LED耐壓值；2.鋁基板負極出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)擊穿變成零電位，正極分到高壓引起LED損壞。對策是：1.選用耐壓高的驅(qū)動電源；2.鋁基板銅箔盡量大，且正極比負極大；3.控制好銅箔對鋁板最小爬電距離：2.5KV的不小于2.5MM.4.不放過任何一處薄弱環(huán)節(jié)，如輸入線(最好用耐壓5KV以上的線材)，鋁基板上的插頭插座裸露金屬部分點膠等。
